一、起動(dong)前的準備和檢(jian)查工作
1.本系列(lie)自吸泵(beng)(beng)，根據(ju)泵(beng)(beng)的工作(zuo)運轉狀(zhuang)況，分別采用(yong)鈣基(ji)黃油(you)和10號機油(you)進行潤滑，如果采用(yong)黃油(you)潤滑的泵(beng)(beng)應定(ding)期(qi)向(xiang)軸承箱內加注黃油(you)，采用(yong)機油(you)潤滑的泵(beng)(beng)，如果油(you)位不足，則加足之。
2.檢查泵殼內的(de)儲(chu)液(ye)是否高于葉輪的(de)上邊緣，如若不足(zu)(zu)，可以(yi)從(cong)泵殼上的(de)加液(ye)口(kou)處直接(jie)向泵體內注放(fang)儲(chu)液(ye)，不應在儲(chu)液(ye)不足(zu)(zu)的(de)情況下(xia)啟(qi)動(dong)運轉，否則(ze)不能(neng)正(zheng)常工(gong)作(zuo)，且易損壞機械密封。
3.檢查泵的轉(zhuan)動部件是否有卡位磕碰現象。
4.檢查泵(beng)體底腳及各(ge)聯(lian)結處螺(luo)母有無松動現(xian)象(xiang)。
5.檢查(cha)泵軸與電動機主軸的同軸度(du)和平行度(du)。
6.檢查進口管路(lu)是(shi)否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
7.打開(kai)吸入管(guan)路的閥門，稍開(kai)（不(bu)要全開(kai)）出口控制(zhi)閥。
二、起動及操作
1.點動自吸泵(beng)(beng)，注意(yi)泵(beng)(beng)軸的(de)轉向是否正(zheng)確。
2.注意轉動(dong)時有無不正常的聲響和振(zhen)動(dong)。
3.注意(yi)壓力(li)表(biao)及真空(kong)表(biao)讀(du)數(shu)，起動后當壓力(li)表(biao)及真空(kong)表(biao)的(de)讀(du)數(shu)經(jing)(jing)過一段(duan)時間的(de)波動而指示穩定(ding)后，說明泵(beng)內已經(jing)(jing)上液，進入正常輸(shu)液作業。
4.在泵進(jin)入正常輸液作(zuo)業前即自(zi)吸過程(cheng)(cheng)中(zhong)，應特別注意泵內水(shui)溫升(sheng)高(gao)情(qing)況，如果這個過程(cheng)(cheng)過長，泵內水(shui)溫過高(gao)，則停泵檢查其原(yuan)因。
5.如果泵(beng)內液體溫(wen)度過(guo)高(gao)而引起自吸困(kun)難(nan)，那么可以暫時(shi)停(ting)機，利用吐出管路中的液體倒流(liu)回泵(beng)內或向泵(beng)體上加儲液口處直(zhi)接向泵(beng)內補充液體，使泵(beng)內液體降溫(wen)，然后起動即可。
6.泵(beng)在工作過(guo)程中如發生強烈振動(dong)和噪聲(sheng)，有(you)可能是(shi)(shi)泵(beng)發生汽蝕所(suo)致，汽蝕產生的原因有(you)兩種：一是(shi)(shi)進(jin)口(kou)(kou)管(guan)流(liu)速(su)過(guo)大，二是(shi)(shi)吸(xi)程過(guo)高(gao)。流(liu)速(su)過(guo)大時可調節(jie)出口(kou)(kou)控(kong)制(zhi)閥(fa)，升高(gao)壓力表讀數，在進(jin)口(kou)(kou)管(guan)路有(you)堵塞時則應及時排除；吸(xi)程太(tai)高(gao)時可適當降低泵(beng)的安裝高(gao)度(du)。
7.泵(beng)在(zai)(zai)工作(zuo)過程(cheng)中(zhong)因故停泵(beng)，需再起動(dong)(dong)時，出(chu)(chu)口(kou)控制閥應稍開（不要全(quan)閉(bi)），這樣既有利于自吸過程(cheng)中(zhong)氣(qi)體從吐(tu)出(chu)(chu)口(kou)排出(chu)(chu)，又(you)能保(bao)證泵(beng)在(zai)(zai)較輕的負載下啟動(dong)(dong)。
8.注(zhu)意檢查(cha)管路(lu)系統有無滲漏現象。
三、停泵
1.首(shou)先必(bi)須關(guan)閉吐(tu)出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉動。
3.在寒冷(leng)季(ji)節(jie)，應將(jiang)泵體內(nei)的儲液和(he)軸(zhou)承體冷(leng)卻室內(nei)的水放空，以防凍裂機件。
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