一(yi)、起動前(qian)的準備和檢查工作
1.本系列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采(cai)用鈣基黃油(you)(you)和10號(hao)機(ji)油(you)(you)進行潤(run)滑，如(ru)果采(cai)用黃油(you)(you)潤(run)滑的泵應定期向軸承箱內加注(zhu)黃油(you)(you)，采(cai)用機(ji)油(you)(you)潤(run)滑的泵，如(ru)果油(you)(you)位不足(zu)，則加足(zu)之。
2.檢查(cha)泵殼(ke)內的儲(chu)液(ye)(ye)(ye)是否高(gao)于(yu)葉輪的上(shang)邊緣，如若不足，可以從泵殼(ke)上(shang)的加液(ye)(ye)(ye)口處(chu)直(zhi)接向泵體內注放儲(chu)液(ye)(ye)(ye)，不應(ying)在儲(chu)液(ye)(ye)(ye)不足的情(qing)況下啟(qi)動運轉，否則(ze)不能正常工作(zuo)，且易損壞機械密封。
3.檢查泵的轉動部(bu)件是否(fou)有卡位磕碰(peng)現象。
4.檢查泵體底腳及各聯結(jie)處螺母有無松動現象。
5.檢(jian)查泵軸與(yu)電動機主軸的同軸度和平行度。
6.檢查(cha)進口(kou)管(guan)路是否漏氣(qi)(qi)，如有漏氣(qi)(qi)，必(bi)須設法(fa)排(pai)除(chu)。
7.打開(kai)吸入(ru)管路(lu)的閥門，稍開(kai)（不要全開(kai)）出口控制閥。
二、起動及操作
1.點動自吸泵，注意(yi)泵軸(zhou)的轉向是否(fou)正確。
2.注意轉動時(shi)有無不正(zheng)常的聲(sheng)響和振(zhen)動。
3.注(zhu)意壓力表及真(zhen)空(kong)表讀數，起動后(hou)當(dang)壓力表及真(zhen)空(kong)表的讀數經過一段時間的波動而指示(shi)穩定(ding)后(hou)，說明泵內(nei)已經上液(ye)，進入(ru)正常輸液(ye)作業(ye)。
4.在泵進入(ru)正常輸液作業前即自吸過程中，應(ying)特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢(jian)查(cha)其(qi)原因。
5.如果泵內(nei)液體(ti)(ti)(ti)溫度過高而(er)引起自吸(xi)困難，那么可(ke)以暫(zan)時(shi)停機，利用吐出管路中的液體(ti)(ti)(ti)倒流回泵內(nei)或向(xiang)泵體(ti)(ti)(ti)上加儲液口(kou)處(chu)直接(jie)向(xiang)泵內(nei)補(bu)充液體(ti)(ti)(ti)，使泵內(nei)液體(ti)(ti)(ti)降溫，然后起動(dong)即可(ke)。
6.泵(beng)在(zai)工作(zuo)過(guo)(guo)程(cheng)中如(ru)發(fa)生(sheng)(sheng)強(qiang)烈振動和噪聲，有可能(neng)是泵(beng)發(fa)生(sheng)(sheng)汽蝕所致，汽蝕產生(sheng)(sheng)的原因有兩種：一(yi)是進口管(guan)流(liu)速過(guo)(guo)大，二(er)是吸(xi)(xi)程(cheng)過(guo)(guo)高(gao)(gao)。流(liu)速過(guo)(guo)大時(shi)(shi)可調節出口控制閥，升高(gao)(gao)壓(ya)力表(biao)讀數，在(zai)進口管(guan)路有堵塞(sai)時(shi)(shi)則應及時(shi)(shi)排(pai)除；吸(xi)(xi)程(cheng)太高(gao)(gao)時(shi)(shi)可適當(dang)降(jiang)低泵(beng)的安裝高(gao)(gao)度。
7.泵(beng)在工作過(guo)程(cheng)中因故停泵(beng)，需再起(qi)動時，出(chu)口控制閥應稍開（不(bu)要(yao)全閉），這樣(yang)既有利(li)于自吸過(guo)程(cheng)中氣體從(cong)吐(tu)出(chu)口排出(chu)，又能保證泵(beng)在較輕的負載下(xia)啟動。
8.注意檢查管路系統有(you)無滲漏(lou)現象。
021-66068009
